logo
последний случай компании о
Подробности решений
Created with Pixso. Домой Created with Pixso. решения Created with Pixso.

От листа нержавеющей стали до готовых корпусов оборудования – наш полный процесс изготовления

От листа нержавеющей стали до готовых корпусов оборудования – наш полный процесс изготовления

2025-11-20

Как профессиональный производитель изделий из нержавеющей стали, мы предоставляем комплексные услуги по обработке для изготовления корпусов оборудования на заказ. От сырьевого листового материала до полностью собранного и готового продукта, каждый этап выполняется с точностью в соответствии с международными стандартами качества. Ниже представлен типичный рабочий процесс производства корпусов оборудования из нержавеющей стали:

1. Выбор материала и резка

Мы начинаем с выбора высококачественных листов нержавеющей стали (например, SS304 или SS316). В соответствии с чертежами заказчика материалы обрабатываются с использованием лазерной резки, гильотинной резки с ЧПУ, или штамповки для достижения точных размеров и чистых краев.

2. Гибка и формовка

Вырезанные детали формуются с использованием гибочных прессов с ЧПУ для обеспечения точных углов гибки и стабильного контроля допусков. Сложные формы могут быть достигнуты с помощью многоступенчатой гибки или процессов вальцовки.

3. Механическая обработка с ЧПУ и вторичная обработка

Для компонентов, требующих более высокой точности или специальных функций, мы выполняем фрезерование с ЧПУ, нарезание резьбы, зенкование, и сверление для соответствия детальным функциональным требованиям.

4. Сварка и сборка

Мы используем аргонодуговую сварку (TIG), сварку в среде инертного газа (MIG), точечную сварку, или сварку шпилек для соединения деталей в соответствии со структурными потребностями. После сварки компоненты собираются для проверки соответствия и стабильности.

5. Обработка поверхности

Для улучшения внешнего вида и долговечности мы предлагаем несколько вариантов отделки, включая:

  • Шлифовку и полировку

  • Щеточную обработку

  • Пескоструйную обработку

  • Пассивацию или покрытие против отпечатков пальцев

Эти обработки улучшают коррозионную стойкость и достигают требуемого визуального эффекта.

6. Контроль качества

Каждая деталь проходит строгий контроль размеров, проверку качества сварных швов и функциональные испытания. Наша команда контроля качества гарантирует, что все компоненты соответствуют спецификациям заказчика и международным стандартам перед упаковкой.

7. Окончательная упаковка и отгрузка

Готовые корпуса очищаются, защищаются пленкой/пеной и надежно упаковываются для экспорта, чтобы обеспечить безопасную доставку клиентам по всему миру.

последний случай компании о
Подробности решений
Created with Pixso. Домой Created with Pixso. решения Created with Pixso.

От листа нержавеющей стали до готовых корпусов оборудования – наш полный процесс изготовления

От листа нержавеющей стали до готовых корпусов оборудования – наш полный процесс изготовления

2025-11-20

Как профессиональный производитель изделий из нержавеющей стали, мы предоставляем комплексные услуги по обработке для изготовления корпусов оборудования на заказ. От сырьевого листового материала до полностью собранного и готового продукта, каждый этап выполняется с точностью в соответствии с международными стандартами качества. Ниже представлен типичный рабочий процесс производства корпусов оборудования из нержавеющей стали:

1. Выбор материала и резка

Мы начинаем с выбора высококачественных листов нержавеющей стали (например, SS304 или SS316). В соответствии с чертежами заказчика материалы обрабатываются с использованием лазерной резки, гильотинной резки с ЧПУ, или штамповки для достижения точных размеров и чистых краев.

2. Гибка и формовка

Вырезанные детали формуются с использованием гибочных прессов с ЧПУ для обеспечения точных углов гибки и стабильного контроля допусков. Сложные формы могут быть достигнуты с помощью многоступенчатой гибки или процессов вальцовки.

3. Механическая обработка с ЧПУ и вторичная обработка

Для компонентов, требующих более высокой точности или специальных функций, мы выполняем фрезерование с ЧПУ, нарезание резьбы, зенкование, и сверление для соответствия детальным функциональным требованиям.

4. Сварка и сборка

Мы используем аргонодуговую сварку (TIG), сварку в среде инертного газа (MIG), точечную сварку, или сварку шпилек для соединения деталей в соответствии со структурными потребностями. После сварки компоненты собираются для проверки соответствия и стабильности.

5. Обработка поверхности

Для улучшения внешнего вида и долговечности мы предлагаем несколько вариантов отделки, включая:

  • Шлифовку и полировку

  • Щеточную обработку

  • Пескоструйную обработку

  • Пассивацию или покрытие против отпечатков пальцев

Эти обработки улучшают коррозионную стойкость и достигают требуемого визуального эффекта.

6. Контроль качества

Каждая деталь проходит строгий контроль размеров, проверку качества сварных швов и функциональные испытания. Наша команда контроля качества гарантирует, что все компоненты соответствуют спецификациям заказчика и международным стандартам перед упаковкой.

7. Окончательная упаковка и отгрузка

Готовые корпуса очищаются, защищаются пленкой/пеной и надежно упаковываются для экспорта, чтобы обеспечить безопасную доставку клиентам по всему миру.