Снимок проекта:британский производитель оборудования для переработки и сортировки материалов нуждался в партнере по изготовлению из нержавеющей стали для бункеров, защитных кожухов и шкафов управления из стали 316L. За 14 месяцев проект перешел от одного пробного заказа к ежеквартальному графику поставок, при этом срок выполнения заказа сократился на 35%, а выход годных с первого предъявления увеличился с 88% до 98,5%. Предыстория клиента ПредметДеталь ОтрасльОборудование для переработки и сортировки материалов МестоположениеВеликобритания Размер компанииСредний OEM, от 120 до 150 сотрудников Детали в рамках проектаБункеры из 316L, боковые защитные кожухи, шкафы управления, монтажные рамы Годовой объемОколо 2400 изготовленных узлов Используемая услугаOEM изготовление листового металла, сварка, порошковое покрытие, комплектация Проблема Клиент закупал изготовленные детали из 316L у местного британского субподрядчика. Постоянно возникали три проблемы. Во-первых, срывались сроки поставки: при заявленных 8 неделях фактическая поставка достигала 12 недель в пик сезона, что сдвигало даты сборки оборудования и требовало дорогостоящих сверхурочных работ. Во-вторых, качество сварки было нестабильным. Бункеры, которые должны были удерживать жидкость, примерно в одном из восьми случаев не проходили испытания на герметичность, и доработку приходилось выполнять после порошкового покрытия, что означало снятие покрытия, повторную сварку и повторное покрытие. В-третьих, возникали отклонения в размерах многокомпонентных узлов: кронштейны, которые проходили проверку по отдельности, не стыковались на сборочной линии, потому что каждая деталь изготавливалась по разной редакции чертежа. Стоимость за единицу продукции выглядела приемлемой на бумаге, но истинная стоимость, включая доработку, остановку линии и авиаперевозку срочных запасных частей, была намного выше, чем предполагалось по цене покупки. Что мы изменили Контроль чертежей и ревизий:один мастер-чертеж был зафиксирован в начале проекта, и каждая партия производилась по той же ревизии с проставлением штампа ревизии на каждой детали Сварочные приспособления:были изготовлены кондукторы для трех наиболее объемных сварных узлов, чтобы коробление при сварке оставалось в пределах 1,5 мм, а испытания на герметичность стали повторяемыми Утверждение первой статьи:полная первая статья с трехмерным отчетом КИМ и фотографиями сварных швов была утверждена до начала серийного производства Прослеживаемость материалов:сертификаты на сталь 316L были оформлены по номеру плавки и указаны в упаковочном листе Комплектация:детали для одной машины упаковывались и маркировались как комплект, а не как оптовые партии, что сокращало время сортировки на линии Обработка поверхности:порошковое покрытие наносилось после всех сварочных работ и испытаний на герметичность, с проверкой стойкости к солевому туману в течение 480 часов на тестовых образцах График выполнения работ Неделя 1:обзор чертежей, отчет DFM с 11 предложениями по стоимости и качеству Неделя 2:утверждение котировки, подписание NDA, проектирование сварочных приспособлений Неделя 3-4:изготовление и отправка первой статьи по воздуху для утверждения Неделя 5:одобрение инженерного отдела клиента, внесение незначительного изменения радиуса гиба Неделя 6 и далее:серийное производство циклами по 3 недели, морская перевозка с двухнедельным буферным запасом на объекте клиента Результаты через 14 месяцев МетрикаДоПосле Средний срок выполнения12 недель7,5 недель Выход годных с первого предъявления88%98,5% Отказы при испытании на герметичность за партию12 единицМенее 1 единицы Стоимость доработки и повторного покрытияБазовый уровеньСнижение на 42% Случаи экстренной авиаперевозки5 в год0 за 14 месяцев Жалобы на сборкуРегулярныеОтсутствуют с партии 2 Отзыв клиента «Разница в предсказуемости. Мы перестали создавать буферные запасы для защиты нашей сборочной линии, потому что детали прибывают вовремя и подходят с первого раза», — сказал менеджер по закупкам клиента. «Замечания DFM в первой котировке окупились уже в первых трех партиях». Почему проект сработал Три фактора сыграли решающую роль: приспособления вместо сварки, зависящей от навыков, одна зафиксированная ревизия чертежа для каждой партии и данные инспекции, отправляемые вместе с деталями, чтобы клиент мог проверить, а не гадать, а также один англоговорящий инженер, ответственный за счет. Похожий проект? Мы изготавливаем детали из 304 и 316L для оборудования для переработки, пищевого оборудования, медицинских корпусов и систем водоочистки. Отправьте ваш чертеж с указанием материала, толщины, отделки и годового количества, и наша инженерная команда ответит вам с рассчитанной котировкой и замечаниями DFM в течение 12 рабочих часов.

Наши решения | Наши решения ✨ Мы предоставляем комплексные услуги по изготовлению изделий из листовой нержавеющей стали, чтобы помочь клиентам решать задачи, связанные с точностью, качеством и сроками поставки. ✅ Ключевые решения | Основные решения Изготовление на заказ | Изготовление на заказИзготовление деталей из листовой нержавеющей стали на заказ по чертежам или образцам.Изготовление деталей из листовой нержавеющей стали на заказ по чертежам или образцам. Точность и контроль качества | Точность и контроль качестваСтрогий контроль допусков и 100% проверка перед отправкой.Строгий контроль допусков, 100% проверка перед отправкой. Гибкое производство | Гибкое производствоОт прототипов до крупномасштабных заказов, мы адаптируемся к вашим потребностям.Поддержка от прототипов, небольших партий до крупносерийного производства. Быстрые сроки выполнения | Быстрая доставкаБыстрое прототипирование и эффективное производство для соблюдения срочных графиков.Быстрое прототипирование, эффективное производство, удовлетворение срочных сроков. Комплексное обслуживание | Обслуживание в одном окнеПоддержка проектирования, лазерная резка, гибка, сварка, обработка поверхности и сборка.Предоставление поддержки в проектировании, лазерной резке, гибке, сварке, обработке поверхности и сборке.

Старые клиенты купили машину для RDF дробления, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

Мы поставщики Qu**** Paper Corporation

Мы являемся поставщиком *** ПЛАСТ РЕЦЫКЛАДОРА ** ПЛАСТИКОС И ДЕСПЕРДИЦИИ ИНДУСТРИАЛЬС SA DE CV

Как профессиональный производитель изделий из нержавеющей стали, мы предоставляем комплексные услуги по обработке для изготовления корпусов оборудования на заказ. От сырьевого листового материала до полностью собранного и готового продукта, каждый этап выполняется с точностью в соответствии с международными стандартами качества. Ниже представлен типичный рабочий процесс производства корпусов оборудования из нержавеющей стали: 1. Выбор материала и резка Мы начинаем с выбора высококачественных листов нержавеющей стали (например, SS304 или SS316). В соответствии с чертежами заказчика материалы обрабатываются с использованием лазерной резки, гильотинной резки с ЧПУ, или штамповки для достижения точных размеров и чистых краев. 2. Гибка и формовка Вырезанные детали формуются с использованием гибочных прессов с ЧПУ для обеспечения точных углов гибки и стабильного контроля допусков. Сложные формы могут быть достигнуты с помощью многоступенчатой гибки или процессов вальцовки. 3. Механическая обработка с ЧПУ и вторичная обработка Для компонентов, требующих более высокой точности или специальных функций, мы выполняем фрезерование с ЧПУ, нарезание резьбы, зенкование, и сверление для соответствия детальным функциональным требованиям. 4. Сварка и сборка Мы используем аргонодуговую сварку (TIG), сварку в среде инертного газа (MIG), точечную сварку, или сварку шпилек для соединения деталей в соответствии со структурными потребностями. После сварки компоненты собираются для проверки соответствия и стабильности. 5. Обработка поверхности Для улучшения внешнего вида и долговечности мы предлагаем несколько вариантов отделки, включая: Шлифовку и полировку Щеточную обработку Пескоструйную обработку Пассивацию или покрытие против отпечатков пальцев Эти обработки улучшают коррозионную стойкость и достигают требуемого визуального эффекта. 6. Контроль качества Каждая деталь проходит строгий контроль размеров, проверку качества сварных швов и функциональные испытания. Наша команда контроля качества гарантирует, что все компоненты соответствуют спецификациям заказчика и международным стандартам перед упаковкой. 7. Окончательная упаковка и отгрузка Готовые корпуса очищаются, защищаются пленкой/пеной и надежно упаковываются для экспорта, чтобы обеспечить безопасную доставку клиентам по всему миру.